Машина за рециклирање и линија за гранулација со пластична паралелна двојна завртка со високо полнење

Суровина и предности:

Паралелните екструдери со двојни завртки широко се користат за полнење, мешање, модификација, засилување на гума и пластика и инженерски смоли, како и третман на девалатилизација на хлорирани полипропиленски и високо впивачки смоли на вода; Истиснување на разградлива главна серија, полимеризација на кондензација на полиамид и реакција на додавање полиуретан; Гранулација на јаглероден прав и магнетен прав, подготовка на изолациски материјали, материјали за обвивка за кабли, материјали за кабли со слаб чад и ниско халогени отпорни на пламен, како и разни силилански материјали за вкрстување. Малите модели главно се користат за научно истражување и настава.

Капацитет: 100-1500KG/H

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Главен параметар

Натоварувач со завртки
● Се совпаѓа со бункер за напојување на екструдер за да се реализира автоматска контрола.

Внесувач
● Материјал на бункер: нерѓосувачки челик; Начин на хранење: Напојување со завртки; Контролер на фидер: контролиран од инвертер.

Машина за екструдер
● Завртката и цилиндерот усвојуваат структура на „градежниот блок“, која има добра заменливост и може да се користи во која било комбинација според различни техники за обработка на материјали; Цилиндерот е изработен од нитридиран челик и биметални материјали, кои се отпорни на абење и.
● Отпорност на корозија и продолжен работен век; Навојните компоненти се направени од нитридиран челик и челик за алат со голема брзина, а кривите се дизајнирани со компјутерски потпомогнат дизајн, во комбинација со уникатни техники на обработка, за да се обезбедат нормални заби на работниот дел со навој.
● Површинско чистење и добро самочистење; Специјално дизајнираниот метод на поврзување и уредот за пренос ја подобруваат цврстината на компонентите со навој и оските на јадрото, постигнувајќи рамномерна дисперзија на материјалот, добар ефект на мешање и пластификација и хистереза на материјалот.
● Целта на краткото време на задржување и високата ефикасност на пренесување.

Менувач на екран
● Различни менувачи на екранот ги задоволуваат потребите на различни клиенти.

Ние главно имаме три начини на систем за сечење пелети:
1. Системот за сечење воден прстен.
2. Системот за сечење на прамени.
3. Системот за сечење под вода.
Врз основа на различни карактеристики на материјалот, ќе препорачаме различни методи на сечење.

1. Систем за сечење воден прстен

● Системот за сечење усвојува воден прстен за пресекување на главата за истиснување, што може да обезбеди совршен изглед на честичките.

Центрифугална машина за одводнување

● Оваа машина има многу предности, како што се висок степен на дехидрација, мала потрошувачка на енергија, висока ефикасност, висок степен на автоматизација и во голема мера го намалува интензитетот на трудот. Дехидрацијата е чиста, а исто така може да го измие микро песокот и малите нешта во платното.

2. Систем за сечење на влакно

● За некои материјали со висок вискозитет, како што е PP, препорачуваме да користите метод на сечење ленти.

Подводен систем за сечење на штандот
● Погоден за материјали со високо топење, како што се PET и PP и така натаму.

● Сушење на воздушниот цевковод

Водата во површината на пелетите се испарува преку принципот на пренесување на воздушниот цевковод и ги транспортира исушените пелети до бункерот за собирање, а потоа за последователен третман.