Машина за рециклирање и гранулација на пластика со висок филер со паралелни двојни завртки

Суровини и предности:

Паралелните двојни завртки екструдери се користат во полнење, мешање, модификација, зајакнување на гумени и пластични и инженерски смоли, како и во деиспартализациски третман на хлориран полипропилен и смоли со висока апсорпција на вода; Екструзија на разградлив мастербеч, полимеризација на кондензација на полиамид и реакција на додавање на полиуретан; Гранулација на јаглероден прав и магнетен прав, подготовка на изолациски материјали, материјали за обвивка за кабли, PVC материјали за кабли со ниска содржина на чад и ниска содржина на халогени кои се отпорни на пламен и разни силански материјали за вкрстено поврзување. Малите модели главно се користат за научни истражувања и настава.

Капацитет: 100-1500KG/H

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Главен параметар

Натоварувач со шрафцигер
● Се совпаѓа со бункерот за полнење на екструдерот за да се реализира автоматска контрола.

Внесувач
● Материјал на бункерот: Нерѓосувачки челик; Метод на полнење: Полнење со завртка; Контролер на полначот: Контролиран со инвертер.

Екструдерска машина
● Завртката и цилиндерот имаат структура од „градежни блокови“, која има добра заменливост и може да се користи во која било комбинација според различни техники за обработка на материјали; Цилиндерот е направен од нитридиран челик и биметални материјали, кои се отпорни на абење и.
● Отпорност на корозија и продолжен век на траење; Навојните компоненти се изработени од нитридиран челик и брзорезен челик за алати, а кривините се дизајнирани со компјутерски потпомогнат дизајн, во комбинација со уникатни техники на обработка, за да се обезбеди нормалност на забите на навојниот работен дел.
● Површински клиренс и добро самочистење; Специјално дизајнираниот метод на поврзување и преносниот уред ја зголемуваат цврстината на навојните компоненти и оските на јадрото, постигнувајќи рамномерна дисперзија на материјалот, добар ефект на мешање и пластифицирање, како и хистерезис на материјалот.
● Целта е кратко време на задржување и висока ефикасност на пренесување.

Менувач на екрани
● Различни менувачи на екрани ги задоволуваат потребите на различни клиенти.

Главно имаме три режими на систем за сечење пелети:
1. Систем за сечење со водени прстени.
2. Систем за сечење на нишки.
3. Систем за сечење на нишки под вода.
Врз основа на различните карактеристики на материјалот, ќе препорачаме различни методи на сечење.

1. Систем за сечење на водени прстени

● Системот за сечење користи прстен за вода со истиснување на главата на калапот за сечење, што може да обезбеди совршен изглед на честичките.

Центрифугална машина за одводнување

● Оваа машина има многу предности, како што се висок степен на дехидратација, ниска потрошувачка на енергија, висока ефикасност, висок степен на автоматизација и значително го намалува интензитетот на трудот. Дехидратацијата е чиста, а исто така може да го измие микро песокот и ситните додатоци во површината.

2. Систем за сечење на нишки

● За некои материјали со висок вискозитет, како што е ПП, препорачуваме користење на метод на сечење со ленти.

Систем за сечење под вода
● Погодно за материјали со висока температура на топење, како што се PET и PP и така натаму.

● Сушење на воздушни цевки

Водата на површината на пелетите се испарува преку принципот на пренесување на воздух преку цевковод, а потоа ги транспортира исушените пелети до собирниот бункер, а потоа за дополнителен третман.