Во последниве години, со брзиот развој на ПЕ пластични цевки со голем дијаметар, како ефикасно да се повратат отпадните цевки од ПЕ и материјалите за машински глави во производствениот процес, стана проблем за решавање на многу производители на цевки. Некои производители се потпираат на купување скапа или висока моќност и неефикасна опрема за да се опорави, што резултира со високи инвестициски трошоци. Некои производители користат рачно сечење на отпадните цевки на мали парчиња пред да ги дробат, што резултира со исклучително ниска ефикасност на обновување. Како економично и ефикасно да се поврати отпадот од PE пластика со голем дијаметар стана клучна истражувачка тема за производителите на PE пластика. Појавата на уништувач на цевки со голем дијаметар ефикасно го решава овој проблем. Моторот ги придвижува менувачот и главното вратило да се ротираат, а на главното вратило е инсталиран нож од легура со висока цврстина. Ножот е квадратен нож со четири агли. Едниот агол на ножот може да контактира со материјалот, а целта на распарчување се постигнува преку ротација на вратилото. Ренданата пластика може директно да се транспортира до дробилката преку подвижна лента за секундарна работа на дробење. Целиот работен процес може да се контролира со PLC, кој е лесен за ракување и заштедува работна сила.
Резиме:
lДијаметар на цевка ≤1200mm
lДолжина на цевката ≤6m
lИзлезност ≥1000kg/h
Спецификација:
Бришење на цевки BPS1500
Модел | MPS-600 | MPS-800 | MPS-1000 |
Димензии на влезот (мм) | 500*500 | 720*700 | 850*850 |
Моќност на моторот (Kw) | 22 | 37 | 55 |
Брзина на ротација (вртежи во минута) | 85 | 78 | 78 |
Дијаметар на роторот (мм) | 300 | 400 | 400 |
Ширина на роторот (мм) | 600 | 800 | 1000 |
Ротирачко сечило | 22 | 30 | 38 |
Фиксирано сечило | 1 | 2 | 2 |
Хидраулична моќност (Kw) | 1.5 | 2.2 | 3 |
Најголемата цевка (мм) | Ф500*2000 | Ф630*2000 | Ф800*2000 |
Мобилен бункер | ● Вертикален бункер, лесен за вчитување на целиот дел од цевката ● Линеарно движење на шината ● Лежиште без масло ● Хидраулично затегнување |
Рамка на телото | ● Преку дизајн на тип кутија, висока јачина ● CNC обработка ● Обработка на термичка обработка ● Кутија: 16 мин |
Ротор | ● Распоред на оптимизација на сечилото ● Целокупна термичка обработка со калење ● CNC обработка ● Материјал на сечилото: SKD-11, користен од сите страни |
Хидраулична количка | ● Поддршка за тип на ролери ● Регулирање на притисокот и протокот ● Погонски притисок: 3-5 Mpa |
Вози | ● Редуктор на тврда површина на забот ● Еластомерски ефикасен уред за апсорпција на удари за заштита на редукторот и системот за напојување ● SPB погон на ремен |
Контролен систем | ● Систем за автоматска контрола на PLC |