Машината за гранулација за рециклирање пластика е вид на опрема што се користи за преработка на отпад или остатоци од пластика во пластични гранули за повеќекратна употреба. Таа ги топи искористените пластични материјали како PE, PP или PET и ги преобликува во мали, униформни пелети преку екструдирање и сечење.
Оваа машина игра клучна улога во рециклирањето на пластика со тоа што ја претвора отфрлената пластика во суровини за нови производи. Помага во намалувањето на загадувањето со пластика, ги намалува трошоците за производство и поддржува одржливо производство во индустрии како што се пакување, градежништво и стоки за широка потрошувачка.
Разбирањето на карактеристиките, предностите и недостатоците, како и можните примени на машината за гранулација за рециклирање пластика, ќе ви помогне да донесете подобри одлуки и да го изберете вистинскиот гранулатор или комбинација што ќе ги задоволи вашите производствени потреби.
Прочитајте понатаму додека детално опишуваме неколку различни машини за гранулација на пластика и даваме краток водич на крајот од статијата за да го изберете најдобриот гранулатор за вашиот проект.
Видови наМашина за гранулација на пластика за рециклирање
Современите машини за гранулација за рециклирање пластика се дизајнирани со енергетски ефикасни системи, автоматска контрола на температурата и напредна филтрација за да се обезбеди висококвалитетни гранули. Тие се широко користени во погони за рециклирање, фабрики за пластични производи и центри за преработка на животната средина за ракување со широк спектар на пластичен отпад, од фолии и шишиња до делови лиени со вбризгување.
Потоа, накратко ќе ги разгледаме 12-те различни видови гранулатори.
1. Линија за гранулација на компактори за рециклирање
Линијата за гранулација со компактор за рециклирање е комплетен систем што се користи за преработка на лесен пластичен отпад - како што се филмови, ткаени кеси и пенести материјали - во густи пластични пелети. Таа комбинира набивање, екструдирање, филтрација и пелетирање во еден континуиран процес. Компакторот претходно ги компресира меките или гломазните материјали, што го олеснува нивното внесување во екструдерот без премостување или затнување.
Предности
Ефикасно полнење: Вградениот компактор претходно ги обработува лесните и меки материјали, спречувајќи блокирање на полнењето.
Интегриран систем: Комбинира набивање, екструдирање, филтрација и пелетирање во една континуирана линија.
Заштеда на простор и работна сила: Компактниот дизајн со висока автоматизација ја намалува потребата од рачна работа и фабрички простор.
Широка компатибилност на материјали: Се справува со разни меки пластики како PE/PP фолии, ткаени кеси и материјали од пена.
Постојан квалитет на пелетите: Произведува униформни пластични гранули погодни за повторна употреба во производството.
Недостатоци
Не е погодно за тврда пластика: Дебелата или крута пластика (на пр., делови лиени со вбризгување, шишиња) може да бараат други машини.
Потребна чистота на материјалот: Високите нивоа на влага или контаминација (како нечистотија или хартија) можат да влијаат на перформансите и квалитетот на пелетите.
Потребно е редовно одржување: Просторите за компакторот и филтрирањето бараат периодично чистење за да се обезбеди стабилно работење.
Апликации
Рециклирање на земјоделска фолија: За PE фолија за прекривка, фолија за стаклена градина и друга пластика од земјоделски отпад.
Пластично пакување по потрошувачката: Идеално за обработка на торби за пазарење, растеглива фолија, курирски торби итн.
Обновување на индустриски отпад: Рециклира производствен отпад од производителите на фолии и ткаени кеси.
Фабрики за рециклирање пластика: Најсоодветни за објекти што ракуваат со големи количини на мек пластичен отпад.
2.Линија за гранулација на дробен материјал
Линијата за гранулација на дробен материјал е систем за рециклирање пластика дизајниран за обработка на тврд пластичен отпад кој веќе е искинат или згмечен во снегулки. Ова вклучува материјали како HDPE, PP, PET, ABS или PC од шишиња, контејнери и индустриски отпад. Линијата обично вклучува систем за полнење, екструдер со еден или два завртки, единица за филтрирање, систем за пелетирање и дел за ладење/сушење.
Предности
Директно внесување на мелени материјали: Нема потреба од претходно набивање; погодно за цврста пластика како шишиња, контејнери и делови за вбризгување.
Стабилен излез: Работи добро со униформни, густи материјали, обезбедувајќи конзистентно екструдирање и квалитет на пелетите.
Висока ефикасност: Силниот дизајн на завртките и ефикасниот систем за дегасификација го подобруваат топењето и ги намалуваат проблемите со влагата.
Флексибилна конфигурација: Може да биде опремена со едностепени или двостепени екструдери, пелетизатори со воден прстен или нишки, врз основа на типот на материјал.
Добро за чисто повторно мелење: Особено ефикасно при обработка на чисти, сортирани пластични снегулки од жиците за перење.
Недостатоци
Не е идеално за мека или мека пластика: Лесните материјали како филмови или пени може да предизвикаат нестабилност или премостување на хранењето.
Потребно е претходно перење: Валканите или контаминираните мелени материјали бараат темелно чистење пред гранулацијата.
Помалку погодно за мешана пластика: Конзистентноста на материјалот влијае на квалитетот на пелетите; мешаните типови полимери може да бараат мешање или одвојување.
Апликации
Рециклирање на цврста пластика: За HDPE/PP шишиња, садови за шампон, буриња за детергент итн.
Пост-индустриски отпад од пластика: Погоден за мелени остатоци од лиење со вбризгување, екструдирање или лиење со дување.
Измиени снегулки од линии за рециклирање: Добро функционира со исчистени PET, PE или PP снегулки од системи за перење шишиња.
Производители на пластични пелети: Идеални за производители кои конвертираат чисто повторно мелење во пелети за повеќекратна употреба за инјектирање или екструдирање.
3. Линија за рециклирање на ткаени торби за пелетирање
Линијата за рециклирање на ткаени торби и пелетизирање е специјализиран систем за рециклирање дизајниран за обработка на ткаени торби од ПП (полипропилен), рафија, џамбо торби (FIBC) и други слични пластични текстили. Овие материјали се обично лесни, отпорни на кинење и тешко се внесуваат директно во традиционалните системи за пелетизирање поради нивната гломазна структура. Оваа линија комбинира дробење, набивање, екструдирање, филтрација и пелетизирање во континуиран процес што ги претвора употребените ткаени пластични материјали во униформни пластични пелети.
Ова решение е идеално за рециклирање на постиндустриски и постпотрошувачки ткаен амбалажен отпад, помагајќи во намалувањето на загадувањето на животната средина и регенерирањето на суровини за пластичната индустрија.
Предности
Интегриран систем за набивање: Ефикасно компресира лесни, ткаени материјали за да обезбеди непречено и стабилно внесување во екструдерот.
Висока ефикасност: Дизајниран за обработка со висок капацитет со континуирано работење и ниски барања за работна сила.
Издржлив и стабилен излез: Произведува униформни пелети со добри механички својства, погодни за повторна употреба низводно.
Се справува со предизвикувачки материјали: Специјално изработени за справување со ткаени торби, џамбо торби со влошки и отпад од рафија.
Прилагодлив дизајн: Може да се конфигурира со различни системи за сечење, дегасификација и филтрирање прилагодени на различни услови на материјалот.
Недостатоци
Често е потребен претходен третман: Валканите ткаени кеси може да бараат перење и сушење пред рециклирање за да се одржи квалитетот на пелетите.
Висока потрошувачка на енергија: Поради набивањето и топењето на густите материјали, системот може да потроши повеќе енергија.
Чувствителност на материјал: Несоодветната дебелина на материјалот или остатоците од конци за шиење може да влијаат на стабилноста на полнењето и екструдирањето.
Апликации
Рециклирање на ПП ткаени вреќи: Идеални за вреќи за цемент, вреќи за ориз, вреќи за шеќер и вреќи за храна за животни.
Преработка на џамбо вреќи (FIBC): Ефикасно решение за рециклирање на големи флексибилни контејнери за средно големи количини.
Рециклирање на отпад од текстил и рафија: Погодно за производители на ткаени текстилни производи и производи од рафија за рециклирање на украсни рабови и отпадоци.
Производство на пластични пелети: Произведува висококвалитетни ПП гранули за повторна употреба при лиење со инјектирање, екструдирање или дување филмови.
4.EPS/XPS линија за гранулација
Линијата за гранулација EPS/XPS е специјализиран систем за рециклирање дизајниран за преработка на отпад од експандиран полистирен (EPS) и екструдиран полистирен (XPS) од пена во пластични гранули за повеќекратна употреба. EPS и XPS се лесни, пенести материјали кои најчесто се користат во пакувањето, изолацијата и градежништвото. Поради нивната гломазна природа и мала густина, тие се тешки за ракување со употреба на конвенционална опрема за рециклирање пластика. Оваа линија за гранулација обично вклучува системи за дробење, набивање (топење или згуснување), екструдирање, филтрација и пелетирање.
Главната цел на оваа линија е да се намали волуменот, да се топи и повторно да се преработи отпадот од EPS/XPS пена во униформни пелети од полистирен (GPPS или HIPS), кои можат повторно да се користат во производството на пластика.
Предности
Намалување на волуменот: Системот за набивање или згуснување значително го намалува волуменот на пенестите материјали, подобрувајќи ја ефикасноста на полнењето.
Висока продуктивност со лесни материјали: Специјално дизајнирано за пена со мала густина, обезбедувајќи стабилно полнење и континуирано истиснување.
Дизајн на завртки што штедат енергија: Оптимизираната структура на завртката и цилиндарот обезбедува ефикасно топење со намалена потрошувачка на енергија.
Еколошки: Помага во намалувањето на отпадот од депониите и поддржува циркуларна употреба на материјали за пакување од пена и изолација.
Рециклиран материјал: Произведените гранули се погодни за повторна употреба во апликации кои не се наменети за храна, како што се изолациски плочи или пластични профили.
Недостатоци
Потребна е чиста и сува пена: EPS/XPS мора да биде без масло, храна или тешка контаминација за да се одржи квалитетот на пелетите.
Потребна е контрола на мириси и испарувања: Топената пена може да ослободи испарувања; соодветна вентилација или системи за издувни гасови се од суштинско значење.
Не е погодно за мешана пластика: Системот е оптимизиран за чист EPS/XPS; мешаните материјали може да го затнат или да го намалат квалитетот на отпечатокот.
Апликации
Рециклирање на пена за пакување: Идеално за рециклирање на бела EPS амбалажа што се користи во електроника, апарати за домаќинство и мебел.
Обновување на градежен материјал: Погодно за отпадоци од XPS плочи од градежна изолација и ѕидни панели.
Управување со отпад од фабрики за пена: Се користи од производителите на EPS/XPS производи за рециклирање на украсните рабови на производството и отфрлените парчиња.
Производство на полистиренски пелети: Го претвора отпадот од пена во GPPS/HIPS гранули за примена во низводно производство, како што се пластични листови, закачалки или обликувани производи.
5. Паралелна линија за гранулација со двоен завртка
Паралелната линија за гранулација со двојни завртки е систем за обработка на пластика кој користи два паралелно меѓусебно поврзани завртки за топење, мешање и пелетирање на разни пластични материјали. Во споредба со екструдерите со еден завртка, двојните завртки овозможуваат подобро мешање, поголем принос и поголема контрола врз условите за обработка. Овој систем е особено погоден за рециклирање на мешана пластика, додавање адитиви и производство на висококвалитетни пластични гранули со подобрени својства.
Линијата генерално се состои од систем за напојување, паралелен двоен завртен екструдер, единица за филтрирање, пелетизатор и дел за ладење/сушење, дизајниран за континуирано и стабилно работење.
Предности
Супериорно мешање и соединување: Двојните завртки нудат одлична хомогенизација, овозможувајќи мешање на различни полимери и адитиви.
Висок проток и ефикасност: Обезбедува поголем излез и подобра стабилност на обработката во споредба со екструдерите со еден завртка.
Разновидно ракување со материјали: Погодно за обработка на широк спектар на пластика, вклучувајќи PVC, PE, PP, ABS и рециклирана мешана пластика.
Подобрена контрола на процесот: Независните зони на брзината на завртката и температурата овозможуваат прецизно прилагодување за оптимален квалитет на пелетите.
Подобрено дегасирање: Ефикасно отстранување на влага и испарливи материи, што резултира со почисти пелети.
Недостатоци
Повисока почетна инвестиција: Системите со двојни завртки се генерално поскапи за купување и одржување од екструдерите со еден завртка.
Комплексно работење и одржување: Потребни се вешти оператори и редовно одржување за да се одржат завртките и цевките во добра состојба.
Не е идеално за материјали со многу висок вискозитет: Некои екстремно вискозни материјали може да бараат специјализирана опрема или услови за обработка.
Апликации
Рециклирање на пластика: Ефикасно за преработка на мешан пластичен отпад во униформни гранули за повторна употреба.
Соединувања и производство на мастербеч: Широко се користи во производство на пластични соединенија со полнила, бои или адитиви.
Преработка на ПВЦ и инженерска пластика: Идеална за ракување со термочувствителни и комплексни полимери.
Производство на материјали со високи перформанси: Се користи за производство на специјализирана пластика со прилагодени механички или хемиски својства.
Клучни точки за избор на најдоброто Тип на машина за гранулација за рециклирање пластика
Следниве се некои критични размислувања за избор на машина за гранулација за рециклирање пластика што може да ги задоволи вашите производствени потреби.
1. Знајте го вашиот тип на материјал
Мека пластика (на пр., фолија, кеси, пена): Изберете машина со набивач или згуснувач за да обезбедите непречено полнење.
Тврда пластика (на пр. шишиња, тврди контејнери): Посоодветна е линија за гранулација на дробен материјал со стабилно полнење.
Мешана или контаминирана пластика: Размислете за екструдери со двојни завртки со силни можности за мешање и филтрација.
2. Проценка на потребите за капацитет за производство
Проценете го вашиот дневен или месечен обем на обработка.
Изберете модел што одговара на вашата посакувана продуктивност (кг/ч или тони/ден) за да избегнете преголема или преголема димензионација.
За рециклирање во голем обем, идеални се системи со двоен завртка или двостепени системи со висок капацитет.
3. Проверете ги барањата за хранење и претходна обработка
Дали на вашиот материјал му е потребно перење, сушење или дробење пред гранулација?
Некои машини вклучуваат интегрирани дробилки, подлошки или компактори. Други бараат надворешна опрема.
Валканите или влажните материјали бараат силни системи за дегазирање и филтрација со топење.
4. Размислете за конечниот квалитет на пелетите
За висококвалитетни апликации (на пр. дување филм, лиење со инјектирање), конзистентната големина на пелетите и чистотата се важни.
Машините со прецизна контрола на температурата и автоматски менувачи на сито произведуваат почисти, поуниформни гранули.
5. Енергетска ефикасност и автоматизација
Побарајте машини со мотори контролирани од инвертер, грејачи што штедат енергија и PLC автоматизација.
Автоматизираните системи ги намалуваат трошоците за работна сила и обезбедуваат постојан квалитет на производството.
6. Одржување и поддршка за резервни делови
Изберете машина од доверлив добавувач со услуга за брз одговор, техничка поддршка и лесно достапни резервни делови.
Поедноставните дизајни можат да го намалат времето на застој и да ги намалат долгорочните трошоци за одржување.
7. Прилагодување и идно проширување
Размислете за машини со модуларен дизајн што овозможуваат надградби (на пр., додавање втор екструдер или промена на типот на пелетирање).
Флексибилниот систем се прилагодува на нови типови материјали или поголемо производство како што расте вашиот бизнис.
Размислете за WUHE MACHINERYСервис за машини за гранулација на пластика
Како професионален производител со над 20 години искуство, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) се истакнува во дизајнот, производството и глобалната услуга на машини за гранулација за рециклирање пластика.
Со инсталирани повеќе од 500 системи и над 1 милион тони пластика што се обработува годишно - со што се намалуваат околу 360.000 тони емисии на CO₂ - WUHE ја докажа својата техничка способност и влијание врз животната средина.
Поддржани од ISO 9001 и CE сертификатите, тие нудат интегрирани решенија за фолии, ткаени вреќи, EPS/XPS, дробена пластика и линии за гранулација со двоен завртка. Нивната строга контрола на квалитетот, дизајн на модуларен систем, флексибилност на OEM/ODM и одзивна постпродажна поддршка им гарантираат на B2B купувачите да добијат сигурни, високоефикасни и прилагодени решенија за рециклирање низ целиот свет.
Изберете WUHE MACHINERY за сигурни перформанси, прилагодени решенија за рециклирање и доверлив партнер во градењето на позелена, поодржлива индустрија за пластика.
Време на објавување: 01 јули 2025